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高壓菲霧鈉-鈣雙堿法脫硫

在整套裝置的吸收塔內(nèi)布置高壓菲霧系統(tǒng),通過噴咀可噴出含有脫硫劑的高壓水分子,煙氣中的SO2和微量粉塵與吸收液進(jìn)行充分反應(yīng)、接觸后,沉降到塔底并流入灰水循環(huán)系統(tǒng)中,達(dá)到工業(yè)脫硫的效果。
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案例詳情

      沃眾研發(fā)的《高壓菲霧鈉-鈣雙堿法脫硫工藝》是目前最完美的一種脫硫技術(shù),將硫化劑與水經(jīng)過超高壓裝置進(jìn)行分子化,然后有效的與煙氣中的硫化物和粉塵吸收反應(yīng),凈化率可達(dá)99.99%

沃眾高壓菲霧鈉-鈣雙堿法脫硫工藝
        由大、中型燃煤鍋爐(如電廠)產(chǎn)生的煙氣通過前級除塵器(電除塵器或布袋除塵器)進(jìn)行預(yù)除塵,經(jīng)預(yù)除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔進(jìn)行脫硫和精除塵,吸收塔內(nèi)布置有多層高壓菲霧噴頭,可噴出含有脫硫劑的高壓菲霧水分子,煙氣中的SO2和微量粉塵與吸收液進(jìn)行充分反應(yīng)、接觸后,沉降到塔底并流入灰水循環(huán)系統(tǒng)中,吸收后的吸收液經(jīng)再生劑重生后,沉淀的渣漿由渣漿泵送入渣漿處理系統(tǒng),進(jìn)行濃縮、過濾,得到石膏,濾液和沉淀后的上清液經(jīng)pH調(diào)節(jié)和補(bǔ)水后,供高壓細(xì)水霧泵循環(huán)利用,形成灰水閉路循環(huán),既防止二次污染,又降低耗堿量和運(yùn)營成本。脫硫除塵后的煙氣經(jīng)高效除霧器除去其中的過飽和水分,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。 
沃眾高壓菲霧鈉-鈣雙堿法脫硫工藝
        該工藝適用于大、中型燃煤鍋爐(如燃煤電廠)煙氣脫硫系統(tǒng)改造,在前級預(yù)除塵的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)精除塵、脫硫、降溫。在電除塵器或布袋除塵器除塵效率非常高時,利用此工藝可得到高品質(zhì)的石膏;若電除塵器或布袋除塵器除塵效率不達(dá)標(biāo)時,副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)有可能不高,這時可增加一個高壓菲霧除塵塔專門用于精除塵,經(jīng)精除塵后的含硫煙氣再脫硫,則可得到高品質(zhì)石膏,解決傳統(tǒng)濕法生成的石膏品質(zhì)不高,難于銷售等問題,提高經(jīng)濟(jì)效益。


工藝流程:

吸收反應(yīng)過程:
       2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
       Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
 
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用石灰漿進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過程如下:
       Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
       Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O
 
存在氧氣的條件下,還會發(fā)生氧化反應(yīng):
       Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O

  工藝技術(shù)指標(biāo):

(1) 除塵效率(煙塵削減率):≥99.9%;     (2) 脫硫效率(SO2削減率):≥99.9%;
(3) 煙塵排放濃度:<30mg/Nm3;              (4) SO2排放濃度:<10mg/Nm3
(5) 林格曼黑度:<1級;                              (6) 熱態(tài)阻力:≤1200Pa 
 
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